本发明涉及冷板镀锌板加工领域，尤其是一种冷板镀锌板制造加工方法。冷板镀锌板是一种表面有热浸或电镀锌层的焊接钢板，广泛应用于建筑、家电、车船、集装箱制造、机电行业等。冷板镀锌板具有可靠性好、耐久性高、涂层韧性强等优点。随着市场需求的不断增加，冷板镀锌板的制造和加工方法也越来越完善。目前，现有的冷板镀锌板在制造加工过程中通常存在以下缺陷：1.板材弯曲时，弯曲效果差，防护性能低，弯曲时容易出现开裂、变形等缺陷，板材容易回弹，影响板材的后续加工和使用；2.现有的折弯设备在对板材端部进行装夹时，装夹效果差，安装拆卸不方便，折弯时端部容易脱落，影响折弯效果。

本发明克服了现有设备折弯板材时折弯效果差、防护性能低的缺陷，板材在折弯时容易开裂变形，板材容易回弹，影响板材后续加工使用；同时，现有的折弯设备夹紧效果差，安装拆卸不方便，折弯时端部容易脱落，影响折弯效果。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，即一种冷板镀锌板的制造加工方法，包括以下步骤：s1、板材清洗：首先通过酸洗去除板材表面的铁锈和氧化皮，然后通过水洗去除板材上残留的酸液。

S2、烘干：将步骤s1清洗后的板材加热烘干，鞍山彩涂板烘干温度为90-180，烘干时间为4-8分钟；S3、热浸镀锌：将步骤s2烘干后的板材放入锌锅内进行热浸镀锌；S4、吹干：用蒸汽吹扫吹干热镀锌板的两面；S5、折弯：将步骤s4烘干后的板材放入折弯装置中进行折弯；S6、检查：检查步骤s5中弯板的变形、起皱等现象；S7、包装：将检验后的板材包装存放。

V型冷板镀锌板制造加工方法s1-s7步骤中的工序需要底板、固定架和折弯装置的配合才能完成相应的加工操作。底板的上端设有呈“U”形结构的固定架，固定架内设有弯曲装置，弯曲装置位于底板的上端。弯曲装置包括弧形框架、固定机构、弯曲机构和拉弯机构，固定框架内侧中部在弧形框架上端左侧设有固定机构；弯曲机构采用多点接触带压弯曲，受力效果好，避免了弯曲过程中的开裂现象。拉弯机构可以拉动板端弯曲。拉伸弯曲机构包括驱动电机、卷绕轮、保护套、锁紧架和弧形槽。

底板上端左侧通过电机座装有驱动电机。鞍山彩涂板驱动电机的输出轴上装有缠绕轮，钢丝绳缠绕在缠绕轮上。固定架的内侧壁上对称设有弧形凹槽。锁紧架滑动配合连接在弧形槽内。底板上端中部设有保护套。保护套包括固定筒、保护套、限位套和限位弹簧，固定筒设置在底板上，为环形结构；固定筒内对称设有环形凹槽；环形凹槽上设有保护套；固定筒内设有限位套；限位套的外侧通过限位弹簧与固定筒连接。

PMT。PMT表示涂料固化完好时带钢所需达到的峰值温度。PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。PMT的调整主要通过：带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT、基板厚度不均PMT变化、季节变化炉内温度变化而PMT变化。

冷却水。雾化冷却，冷却水没有及时更换，当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来，随着冷却水被带到板面上，经过挤干辊挤压后，在板面造成色差。生产中，冷却水应适当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，避免造成板面色差

镀铝锌彩涂板是具有超强热反射性以及耐热性能的。即使是在三百摄氏度以上的环境中也能够保持本身的性能。不仅如此，而且还具有耐腐蚀性能以及易喷涂的特性。在这些特性的基础上，保障了其综合品质以及市场销售价格的居高不下。此外，还具备一定的经济性，是性价比比较高的彩涂板类型。